PEEK塑料食用级,正浩工程塑料产品供应,苏州PEEK塑料

PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂棒的六大领域应用之航空**工业应用

你想不到吧！PEEK塑料居然还可以运用到航空**领域！

由于PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂的综合性能优越，90年代以来，国外已广泛应用于航空**制品，国内也在歼8-II型飞机和神舟号宇宙飞船的制品上试用成功，卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片就是用PEEK材料制作的。由于PEEK具有耐高温、耐腐蚀、耐用、耐摩擦特性这些特性，PEEK塑料注塑，这时你会不会有这样的想法呢？如果将这种材质在生活中广泛运用的话，那生活中的很多东西将更坚固、更耐用、更持久！

东莞市正浩工程塑料有限公司专营研发、生产和销售各类**优质工程塑料，快点让我们的生活充满坚固的屏障吧！

PEEK模压成型

基本工艺聚合物一般为PEEK精细粉末，需要在150°C的温度下预先干燥3小时或在120°C的温度下预先干燥整晚，以避免产生孔和气泡。标准PEEK粉末或颗粒可以模压成型，但是颗粒边界痕迹将总是很明显，这是这种成型方法的弱点。可以在模具中干燥聚合物，常州PEEK塑料，但干燥的次数需要根据材料的厚度进行调整。成型工具本身应该在使用前在150°C的温度左右进行预先干燥。PEEK中混入2–3%的PTFE润滑剂粉末可能对部分气体排出有帮助。需要形成的构件理论重量的约102%的干燥聚合物将在模具中采用5000到10000psi的压力进行压缩，以便在模具加热前把模具中存留的空气挤出。对模具进行加热的更适宜的方法是采用内部和外部加热带，如果没有加热带可以使用空气循环炉。在加热模具之前，压力应该“调回”到2000psi。模具的温度将以加热器可能达到的较快速度升到390-400°C，直至聚合物全部熔化。压力将为每英寸(25mm)区段厚度保持15分钟。可能出现一些喷溅，但这是正常的。模型将以每小时约40°C的速率冷却并继续保持压力，直到该零件温度低于150°C时可以排出。应该使用热电偶检测冷却速率。压成型的PEEK零件的性质与注射成型的零件不同。作为一般的规则，PEEK塑料食用级，模压成型的零件更加结晶化，具有更高的模数和抗张强度，更硬但是延展性较差并且更脆。与注射成型的零件相比，PEEK塑料叶轮料，大量的纤维可以混合到压缩成型的PEEK材料中，得到的零件将失去各向异性，强度较低，